Jego cechą strukturalną jest to, że komora wrzenia jest dodawany do komory grzewczej. Roztwór w komorze grzewczej nie gotuje się w rurze grzewczej ze względu na dodatkowe ciśnienie statyczne ciekłej kolumny w komorze wrzenia. Nie zaczyna się gotować, dopóki nie wzrośnie do komory wrzenia, gdy ciśnienie jest zmniejszone. Dlatego wrzenia i odparowania roztworu przenosi się z komory grzewczej do rury grzewczej.
Nie ma komory wrzenia z powierzchnią wymiany ciepła, unikając w ten sposób powstawania krystalizacji lub brudu w rurze grzewczej. Ponadto powierzchnia przekroju poprzecznego rury obiegowej tego parownika jest około 2 do 3 razy większa od całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego rury grzewczej, a prędkość cyrkulacji roztworu może osiągnąć 2,5 do 3 m/s lub więcej, więc całkowity współczynnik przenika ciepła jest również stosunkowo duży. Główną wadą tego typu parownika jest to, że różnica temperatur spowodowana statycznym efektem głowy słupa ciekłego (szczegóły znajduje się w 6.3.1). W celu utrzymania pewnej efektywnej różnicy temperatur, para grzewcza wymaga wyższego ciśnienia. Ponadto sprzęt jest ogromny, zużywa dużo materiałów i wymaga wysokich warsztatów.
Oprócz wyżej wymienionego naturalnego parownika cyrkulacyjna, parownik wymuszony jest również stosowany podczas odparowywania materiałów o wysokiej lepkości, łatwych do krystalizacji i zanieczyszczenia. W tego rodzaju parowniku obieg roztworu zależy głównie od mocy zewnętrznej, a pompa jest używana do zmuszania jej do przepływu w określonym kierunku w celu wytworzenia cyrkulacji. Wielkość prędkości obiegu może być regulowana przez regulację przepływu pompy, zazwyczaj powyżej 2,5 m/s. Współczynnik przenikania ciepła parownika wymuszonego obiegu jest również większy niż ogólny naturalny obieg. Ale jego oczywistą wadą jest to, że zużywa dużo energii i potrzebuje około 0,4-0,8kW na metr kwadratowy obszaru grzewczego.
